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      耐火澆注料的生產工藝流程

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      耐火澆注料的生產工藝流程

      發布日期:2022-12-05 作者: 點擊:

      耐火澆注料


      不定形耐火澆注料的生產分為散料生產和定型產品生產兩類。由于品種不同,生產方法也不同。耐火原料的制備也是如此。
      耐火澆注料的生產主要介紹先進的生產線技術和設備。耐火搗碎材料、耐火噴涂材料、耐火修補材料和耐火涂料的生產與耐火澆注材料基本相同。
      耐火澆注料的生產工藝。有些原材料不需要破碎,可以直接使用。例如,氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁。根據生產規模、原材料品種及其特點,選擇主要設備:
      破碎顎式破碎機有三種,其規格以進料口尺寸為主,主要有250臺mmX400mm和60mmX400mm等,生產能力5~20t/h。大塊料粗碎;
      粉碎-是指耐火原料粗粉碎后的中、細粉碎,也是制備顆粒材料。其設備為錐形破碎機、輥式破碎機(以下簡稱輥式破碎機)和干軋機;
      篩分——根據顆粒大小將粉碎物料分為不同粒徑的顆粒物料。其設備包括固定斜篩和電磁振動篩。前者篩分效率在70%左右,后者一般在90%以上;
      細磨-指耐火粉的生產。其設備包括球磨機、管磨機(又稱筒磨機)、振動磨機等;
      預混合-指所有粉末或某些粉末的預混合,如外加劑、外加劑、結合劑和細粉,因此稱為預混合粉末。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。
      配料秤一般為電子,稱重準確;攪拌機采用強制攪拌機,攪拌材料可輸入分裝機(電子秤),也可直接從攪拌機出口裝袋;
      此外,還有垂直提升機、帶式輸送機、配料車等設備。
      耐火澆注料的生產、耐火骨料、粉末、軟粘土等原料的制備與燃燒成耐火磚基本相同。區別在于耐火骨料臨界粒徑大,分級多,需要篩分、升級等設備,儲存倉庫多。同時需要準備預混合粉,這是一個特殊的過程。
      在鄭州駒達新材料廠生產高檔耐火澆注料時,必須使用預混合粉。否則,微量添加劑、超微粉、纖維等添加劑難以混合,導致性能不穩定,影響施工和使用。
      各種原料準備好后,分別裝入料倉備用。料倉分為固定式和移動式。固定式料倉架空,各種原料通過提升機(或電梯)提升到料倉頂部的帶式輸送機,然后分發到各料倉。料倉下有電子秤和配料車,按耐火澆注料的生產配合比進行配料。然后,將準備好的材料放入強制攪拌機中拌時間約為5min?;旌虾玫哪突饾沧⒘蠑嚢枇蠌臄嚢铏C出料口放入分裝設備中。設備底部有一個電子秤,稱重后包裝或包裝。最后,用封口機或膠帶紙封口。然后將成品運至倉庫,按品牌號和等級分別堆放。生產線立體運行,廠房高,設備多,自動化程度高,材料質量穩定;移動式料倉放置在車間地板上,材料由提升機和帶式輸送機輸送到料倉頂部,裝入料倉,也可用起重機裝載。倉庫底部安裝有秤或電子秤配料。配料用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中,然后混合,其余工序與以前相同。生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,還能保證材料的質量。
      成品耐火澆注料,每袋重質料質量一般為25~50kg,輕質材料每袋20~40Kg,其誤差±0.2Kg。在耐火澆注料的生產中,使用水泥或液體結合劑時,可以分裝或直接運輸給用戶,但必須注明其保質期和用量;粘土結合、低水泥系列等耐火澆注料也分裝。如果水泥過期,很容易更換。如果在3個月的保存期內使用,也應混合。
      耐火澆注料配料前,應對耐火原料、水泥結合劑、外加物進行化學分析和物理性能檢查;破碎耐火骨料和細磨耐火粉應進行化學分析、篩分和細度檢查。
      耐火澆注料的生產配合比,每當原材料、生產工藝等因素發生變化時,生產前必須通過試驗滿足技術要求;生產新品種耐火澆注料時,配合比也應進行復驗;生產耐火澆注料時,應檢查顆粒級配。不符合技術要求的,應及時調整;每批耐火澆注料的成品應根據技術要求進行性能測量,并按質保單和施工技術要求發送給用戶。

      不定形耐火澆注料的生產分為散料生產和定型產品生產兩類。由于品種不同,生產方法也不同。耐火原料的制備也是如此。

      耐火澆注料的生產主要介紹先進的生產線技術和設備。耐火搗碎材料、耐火噴涂材料、耐火修補材料和耐火涂料的生產與耐火澆注材料基本相同。

      耐火澆注料的生產工藝。有些原材料不需要破碎,可以直接使用。例如,氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁。根據生產規模、原材料品種及其特點,選擇主要設備:

      破碎顎式破碎機有三種,其規格以進料口尺寸為主,主要有250臺mmX400mm和60mmX400mm等,生產能力5~20t/h。大塊料粗碎;

      粉碎-是指耐火原料粗粉碎后的中、細粉碎,也是制備顆粒材料。其設備為錐形破碎機、輥式破碎機(以下簡稱輥式破碎機)和干軋機;

      篩分——根據顆粒大小將粉碎物料分為不同粒徑的顆粒物料。其設備包括固定斜篩和電磁振動篩。前者篩分效率在70%左右,后者一般在90%以上;

      細磨-指耐火粉的生產。其設備包括球磨機、管磨機(又稱筒磨機)、振動磨機等;

      預混合-指所有粉末或某些粉末的預混合,如外加劑、外加劑、結合劑和細粉,因此稱為預混合粉末。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

      配料秤一般為電子,稱重準確;攪拌機采用強制攪拌機,攪拌材料可輸入分裝機(電子秤),也可直接從攪拌機出口裝袋;

      此外,還有垂直提升機、帶式輸送機、配料車等設備。

      耐火澆注料的生產、耐火骨料、粉末、軟粘土等原料的制備與燃燒成耐火磚基本相同。區別在于耐火骨料臨界粒徑大,分級多,需要篩分等設備,儲存倉庫多。同時需要準備預混合粉,這是一個特殊的過程。

      在生產高檔耐火澆注料時,必須使用預混合粉。否則,微量添加劑、超微粉、纖維等添加劑難以混合,導致性能不穩定,影響施工和使用。

      各種原料準備好后,分別裝入料倉備用。料倉分為固定式和移動式。固定式料倉架空,各種原料通過提升機(或電梯)提升到料倉頂部的帶式輸送機,然后分發到各料倉。料倉下有電子秤和配料車,按耐火澆注料的生產配合比進行配料。然后,將準備好的材料放入強制攪拌機中拌時間約為5min?;旌虾玫哪突饾沧⒘蠑嚢枇蠌臄嚢铏C出料口放入分裝設備中。設備底部有一個電子秤,稱重后包裝或包裝。最后,用封口機或膠帶紙封口。然后將成品運至倉庫,按號和等級分別堆放。生產線立體運行,廠房高,設備多,自動化程度高,材料質量穩定;移動式料倉放置在車間地板上,材料由提升機和帶式輸送機輸送到料倉頂部,裝入料倉,也可用起重機裝載。倉庫底部安裝有秤或電子秤配料。配料用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中,然后混合,其余工序與以前相同。生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,還能保證材料的質量。

      成品耐火澆注料,每袋重質料質量一般為25~50kg,輕質材料每袋20~40Kg,其誤差±0.2Kg。在耐火澆注料的生產中,使用水泥或液體結合劑時,可以分裝或直接運輸給用戶,但必須注明其保質期和用量;粘土結合、低水泥系列等耐火澆注料也分裝。如果水泥過期,很容易更換。如果在3個月的保存期內使用,也應混合。

      耐火澆注料配料前,應對耐火原料、水泥結合劑、外加物進行化學分析和物理性能檢查;破碎耐火骨料和細磨耐火粉應進行化學分析、篩分和細度檢查。

      耐火澆注料的生產配合比,每當原材料、生產工藝等因素發生變化時,生產前必須通過試驗滿足技術要求;生產新品種耐火澆注料時,配合比也應進行復驗;生產耐火澆注料時,應檢查顆粒級配。不符合技術要求的,應及時調整;每批耐火澆注料的成品應根據技術要求進行性能測量,并按質保單和施工技術要求發送給用戶。


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      關鍵詞:耐火澆注料,耐火澆注料工藝,耐火澆注料廠家

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